Hormigon Impreso Madrid
El hormigón impreso madrid es un tipo de hormigón decorativo al que se le incorpora en la parte superficial una capa de rodadura.
La capa de rodadura esta compuesta por minerales, cemento y pigmento.
Posteriormente se le imprimen unos moldes para darle forma, buscando imitar todo tipo de piedras naturales. Pizarras, adoquines, baldosas, traviesas de madera etc…
Es un suelo que está tratado con una resina antipolvo, facilitando así su limpieza y manteniendo su dureza al desgaste y soportando muy bien los cambios de temperatura.
Este tipo de pavimento es muy utilizado en aceras, zonas peatonales, piscinas, urbanizaciones, parques, todo tipo de vías, zonas industriales, deportivas etc…
Paso a paso:Realización del Hormigón Impreso
Indicaciones paso a paso:cómo debe realizarse teóricamente el pavimento impreso
–Preparación de la superficie:
El tipo de terreno dónde se va a verter el hormigón es de suma importancia ya que le proporciona la base sobre la que debe basarse su resistencia.
Debe tratarse un terreno estable, dónde el material no presente ninguna incompatibilidad con el hormigón.
El terreno no debe alterar el color, la resistencia, la estabilidad,… del hormigón.
Esta superficie debe de estar allanada, nivelada y compactada para la correcta deposición del material.
–-Preparación, vertido y manipulación del hormigón:
La mezcla del hormigón debe seguir las mismas directrices para su utilización en construcción de edificios.
Se vierte una capa de hormigón de 10 a 15 centímetros de espesor.
Una vez vertido sobre el terreno, se debe de extender, nivelar y alisar.
El alisado es recomendable hacerlo utilizando una llana o talocha de magnesio especialmente pensada para conseguir sacar el poro al hormigón.
–Aplicación de la capa de rodadura:
Con el hormigón en estado fresco, se espolvorea una capa de rodadura de suficiente cantidad (por ejemplo de 4 a 5 Kilogramos por metro cuadrado) para evitar que en poco tiempo se haya perdido el color.
Esta capa está formada a base de cementos, pigmentos,… que permiten obtener el color deseado al hormigón impreso.
La capa de rodadura se introduce en el hormigón usando una llana de magnesio a través de los poros previamente creados en el hormigón en el paso anterior.
Impresión del hormigón con moldes habilitados a tal efecto:
el hormigón se texturiza aplicando las plantillas con el gravado deseado.
Los moldes deben de aplicarse cuando el mortero se encuentra en estado plástico pero no excesivamente, para así evitar que las plantillas se hundan al aplicarlas.
Se van aplicando los moldes empezando por dónde se vertió el material y se van golpeando suavemente con un mazo para marcar el relieve.
Los moldes se deben de apoyar unos con otros para asegurar una impresión uniforme.
–Corte de las juntas: Se deben de realizar las juntas de dilatación para evitar grietas una vez el hormigón se vaya expandiendo.
Es aconsejable realizarlas con una radial, usando un disco de diamante.
La anchura recomendada de la junta es de 3 m/m y la profundidad recomendada es de 1/3 del espesor.
Se deben de realizar las juntas cada 25 metros aproximadamente.
–Lavado del hormigón: Se limpia el hormigón impreso con agua a presión para eliminar los restos que puedan quedar.
–Resinado del pavimento: Es aconsejable esperar al menos 5 días para aplicar la resina al pavimento. La capa de resina se realiza para obtener un hormigón impreso sellado y brillante. Esta capa de sellado debe aplicarse usando resinas transparentes resistentes a la intemperie. Se pueden usar resinas base agua o resinas disolventes.
