Hormigon impreso en Griñón

Hormigon impreso en Griñón
Hormigon impreso en Griñón

Hormigon impreso en Griñón es un tipo de pavimento de hormigón con distintas formas y colores que imitan distintos materiales; el hormigon impreso imitar a cualquier tipo de piedra, adoquín, sillería, bloque romano, pizarra, piedra de cantera, abujardado, y en general cualquier tipo de pavimento que se pueda imaginar.

Los suelos de hormigón impreso son válidos tanto para interiores como para exteriores, siendo en esta última donde tiene mayor funcionalidad. El hormigón impreso no necesita mantenimiento, y esto es una de las cosas que le diferencian de otro tipo de solados.

Cabe destacar la infinidad de posibilidades que se pueden generar mediante combinación de modelos y colores.

Hormigón impreso es un material seguro.

Puedes elegirlo de la textura que desees optando por un mayor brillo o por una mayor aspereza. (que no quita atributos estéticos)

La ventaja más notoria es que los peatones tendrán menos posibilidades de caídas y resbalones, especialmente alrededor de piscinas. 

 

Ejecución del Hormigón Impreso.

1.- Preparación de Trabajo y Vertido de Hormigón

Se trabaja sobre una base bien alisada, compactada (para evitar fisuras) y definida.

Importante es calcular muy bien las caídas de agua, los porcentajes de desnivel son como mínimo de 1% para distancias cortas y un 2% para tramos mas largos.

Una vez protegidas todas las zonas para no mancharlas, se coloca el mallazo (o fibra de polipropileno en su defecto). Se vierte el hormigón al suelo, bien con ayuda de dúmper o bomba o simplemente directo desde el camión.

2.- Rastreado y nivelado de Hormigón

Una vez en el suelo se rastrea y se maestrea. Mediante una llana de magnesio (talocha). se unifica y se abren poros en toda la superficie

3.- Aplicación de Producto

El color elegido es espolvoreado a mano (nunca con medios mecánicos) de forma uniforme y en la misma cantidad.Siempre hay que emplear de 5 a 7 kgs mínimo por m2 y dependiendo del color.

4.- Preparación de Capa de rodadura

Para introducir el color en el hormigón utilizaremos una llana fina telescópica.

Si aparecieran calvas, hay que volver a espolvorear más color.

De la cantidad de producto que aplicaremos dependerá mucho la vida de la capa de rodadura.

5.- Aplicación de Desmoldeante

– Una vez acabado todo este proceso deberemos ser pacientes y esperar a que el hormigón coga su punto óptimo de fraguado.

Cuando haya pasado ese tiempo añadiremos desmoldeante y ya estará listo para ser estampado.

6.- Colocación de Moldes

Con los moldes de goma empezaremos a movernos por encima de la superficie, pisoteando bien con los pies.

También podemos hacerlo con la ayuda de un pisón, para conseguir marcas perfectas.

7.- Lavado de la superficie

Una vez pasado mínimo 48 horas, procederemos a lavar con hidrolimpiadora toda la superficie para eliminar todo el desmoldeante y residuos producidos durante la estampación.

8.- Resinado con Tapaporos

Cuando la superficie esté totalmente lavada y seca, aplicaremos un tapaporos o resina de agua.

Este proceso se hará con ayuda de una mochila para que sea aplicada de forma uniforme en toda la superficie.

9.- Resinado con Resina Disolvente

 Si el cliente lo ve oportuno se deberá de aplicar una segunda mano de resina con base al disolvente.

La cual se hará con rodillo, y le dará el acabado y la dureza perfecta a la obra.

Es importante no transitar para nada la superficie sobre la cual se está trabajando.

Tenemos que esperar hasta que o se complete su proceso de fraguado.

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